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[發泡絕緣 ] 物理發泡線生產常見問題解決

P: 2006-12-09 14:02:06

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一、表面粗糙、破裂
 
原因分析:
  1.材料熔體流動速率較小(LDPE≤0.5g/10min,HDPE 0.2~1.0g/min),開機速度較快易引起熔體破裂。
  2.LDPE與HDPE相混合,熔體流動速率不均勻,從而產生不均勻的內應力,出模口時應力恢復引起熔體破裂。
  3.溫度過低,壓力增大,剪切應力增加,開機速度超過塑料的臨界剪切速率(LDPE一般為50~600  1/s)。
  4.出模口壓力太小或太大。
  5.模套入口角太大,臨界剪切速率變小。
  6.氮氣壓力太大,進一步增大塑料擠出壓力,剪切應力增加,臨界剪切速率降低。
  7.模套太小,導致內應力增大。
  8.模芯、模套不光滑,高速時摩擦力較大,易于引起熔體破裂。
  9.螺桿長徑比太小,螺槽深度太淺。
  10.加速太快,已引起熔體破裂。

解決方法:
  1.改用熔體流動速率較大的材料(不同的LDPE料,熔體流動速度可相差幾倍)。
  2.適當增大HDPE的混合量,HDPE的熔體流動速率較大,但此方法易使線芯抗拉性能減弱,易折斷,一般不適于實芯擠出;如HDPE混合量太大,螺桿內部壓力較低,氮氣進氣量增大且進氣不穩定,易造成發泡度過大而扁線、表面發毛或外徑不穩定。
  3.提高熔體溫度。
  4.調節模芯與模套間距 模套間距:L=1.5~2.5D(D 模套孔徑)。L偏小時壓力較小,L偏大時壓力較大。壓力調節以觀察到出模口芯線剛好離模發泡時為準(出模口時較透明),壓力較小時模內發泡表面易粗糙,壓力較大易發生扁線及機身溫度自動升高。
  5.減小模套入口角,模芯斜度與模套壁應一致,盡量保持塑料層流。
  6.適當降低氮氣壓力。一般較小外徑芯線氮氣壓力可減小,較大時適當增大,并非所有線都采用同一壓力。
  7.適當放大模套,減小出模口前內應力。
  8.用砂紙砂光模芯、模套壁,提高擠出的臨界剪切速率。
  9.增大螺桿長徑比,加深螺槽深度。
  10. 適當降低開機速度,螺桿內的料排完后再慢慢加速。(熔體表面張力有一個臨界范圍,如超過臨界上限值,要恢復到不破裂時需降低速度到臨界下限值以下,因此臨界剪切速率為表面張力的下限值時的速率。如果從臨界表面張力下限值上升,需達到上限值時才會引起熔體破裂,因此只要在達到一定的開機速度,其表面由應力而產生的破壞力比其臨界表面張力小都不會發生熔體破裂。)

二、線徑大小不一

原因分析:
  1.塑料在濾板處旋轉擠出時,帶動雜質旋轉,因此雜質堵住濾網的目數在隨機變化,導致塑料流量大小變化。
  2.氮氣壓力太大,擠出時充入的氮氣不均勻,發泡度變化。
  3.ONLINE測控公差設置太小,導致牽引電機速度變化較快,變化過程中產生慣性導致速度不穩。
  4.牽引電機反饋動作延遲。
  5.主電機轉速不穩,塑料擠出時流量變化。
  6.模套太小,擠出發泡時的變化量與壓力的關系較大。
  7.放線張力不均勻,導致線速度變化。
  8.溫度調節不當,氮氣與塑料混合不均勻。

解決方法:
  1.經常更換濾網,增加濾網層數。
  2.適當減小氮氣壓力。
  3.適當增大ONLINE的測控公差設置。
  4.調節變頻器參數。
  5.適當增大模套。
  6.調節放線張力。
  7.調節加熱溫度。
  (如下圖例所示)φ80機為七段加熱區,第3、4區之間為進氣孔,氮氣沖入時,將向壓力較低(即溫度較高的區域)的區域流動,φ80機螺桿較短,可能氮氣與熔體未充分混合就擠出,從而引起外徑大小不均勻,因此需降低第三區溫度,升高第四區溫度,使氮氣回滲混合后再擠出,即從操作上增大混合段長度,讓氮氣與塑料能充分混合,從而均勻發泡,使外徑相對穩定。

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10. 適當降低開機速度,螺桿內的料排完后再慢慢加速。(熔體表面張力有一個臨界范圍,如超過臨界上限值,要恢復到不破裂時需降低速度到臨界下限值以下,因此臨界剪切速率為表面張力的下限值時的速率。如果從臨界表面張力下限值上升,需達到上限值時才會引起熔體破裂,因此只要在達到一定的開機速度,其表面由應力而產生的破壞力比其臨界表面張力小都不會發生熔體破裂。)

三、如確認氮氣進氣氣路暢通,氮氣氣量充足后,氮氣進氣仍較困難

原因分析:
  料銅內壓力太大,與氮氣壓力基本相當,氮氣無法進入料筒。

解決方法:
  1、清除濾網上的雜質,使塑料暢通擠出。
  2、檢查模套是否太小,或模芯、模套間距是否太小,從而增大了螺桿壓力。
  3、適當升高進氣孔旁進料端加熱器溫度(升高20~30度為宜)。

四、氮氣進氣孔堵塞

原因分析:
  料筒內壓力較大時釋放氮氣,氣管內壓力大大降低,如進氣閥的逆向阻礙不良,塑料易回滲至氣管內,從而堵塞氣體進入。

解決方法:
  1、更換氮氣時,讓料筒內殘留氣體沖出,料筒內壓力降低后方可更換。
  2、停機或發泡度超大時,不允許釋放氮氣,以防熔體回滲。

五、芯線扁線

原因分析:
  1、模套太小,塑料出模時發泡膨脹的應力過大且不均勻,導致扁線。
2、溫度偏高,定型速度較慢發生自變形。
3、氮氣量太大,發泡度過高。
  解決方法:a、適當增大模套。b、降低溫度。c、適當減小氮氣。

※:發泡芯線配模  
發泡芯線模芯: D=d+k(k=0.15~0.30)    
D—模芯孔徑   d—導體外徑    k—模芯放大值。單支導體放大值較小,多支導體放大值較大
發泡模套計算方法:Dx=[(1-F)*(D2-d2)+d2]1/2*k
Dx—模套尺寸 mm   F—發泡度   D—芯線外徑 mm  
d—導體外徑(或內芯外徑)mm  k—系數 0.95~1.0 
模芯、模套間距 L=1.5~2.5D   L —間距  D—模套孔徑

帖 子 獎 罰
管理員 獎勵 0 金幣,.3 聲望,于 2006-12-20 22:28:07

TAL - thermo-resistant aluminiumalloy耐熱鋁合金 點贊(0) 投訴

P: 2006-12-12 14:05:48

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這絕對是好東西,很具有實用性,建議版主給予獎勵,就是中間有一個圖片沒有能夠顯示,如果無法直接操作,就用附件上傳的形式,我再下載一次,也算對樓主的支持吧。

有化學發泡方面的資料嗎,可以總結一下。

[cuijiude 在 2006-12-12 14:07:09 編輯過]

stripping machine - 剝皮機 點贊(0) 投訴

P: 2006-12-12 14:49:57

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圖片我試過了,傳不上,不知道是網絡問題還是怎么,我就是傳不上附件.等能傳的時候我補上

line inductance - 線路電感,導線電感 點贊(0) 投訴

P: 2007-01-11 20:33:30

4

好帖!補充一下:

1、表面粗糙:有時和冷卻水的溫度有很大關系

2、線徑不一:主要還是和機器的穩定性有關系

3、氮氣進氣困難:有時和選得注氣模大小有關系,在用之前,最好測試一下其流量,看是否準確

postforming unit - 后成型裝置 點贊(0) 投訴

P: 2007-04-06 21:58:06

5

哥哥,這其實是我那個年代做的生產作業指導書中的內容,還應該有一個圖,可惜沒在上面,不過,上次整理網站內容的時候,不小心把那篇給刪掉了,非常感謝您能把它放到這里,要不我都見不到了,沒所謂,知識是共享的,再次感謝您的熱心轉播。^-^

smoking - 熏煙 點贊(0) 投訴

P: 2007-09-18 14:41:07

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皮泡皮絕緣線芯中表面粗糙的原因及處理方法

 
       在制造高性能皮泡皮絕緣線芯中表面粗糙怎么辦?經過大量的實踐及技術改良,總結,可以知道,大部分皮泡皮絕緣線芯中表面粗糙是由于外皮料塑化不良、熔融溫度低引起,可以采取提高外皮機身溫度,提高機脖和模套溫度來進行補償。外皮料宜選用高密度聚乙烯絕緣料,也可以添加一定量的中密度聚乙烯絕緣料改變外觀質量。外皮料熔融指數越大,分子量越高,分布越寬,則絕緣層表面外觀越好。材料的熔體流動速率比大,則表面更光滑。表面粗糙的主要原因和處理措施見下表:

原     因措                  施
熔融不足升高外皮擠塑溫度、模套溫度或選用較密過濾網
冷卻不當檢查冷卻水槽,尤其是熱水槽,增大水流,減少水流飛濺
單面刮傷,單面有疙瘩追查單線刮傷來源,尤其是熱水槽有無刮傷,增大水流
模套內表面粗糙清理打磨模套
外皮料受潮烘干外皮料
流動不暢增大模芯模套間隙
外皮料不適應高速擠出<更換外皮料或降低生產線速度
外皮太薄增加外皮螺桿轉速
絕緣料有雜質使用過濾網
導線表面臟清理潤滑液、過線模、模芯
模套尺寸不合適增大模套直徑,增大模套收斂區長度,減小收斂角,減少定徑區長度

 

[limingxing 在 2007-9-18 14:45:38 編輯過]

triplexed cureprene insulated cable - 三芯交聯聚乙烯絕緣電纜 點贊(0) 投訴

P: 2007-11-02 10:47:50

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不錯,看來摟住對物理發泡很有經驗,我想請教一下,如果用自定心機頭,發生偏心現象,是否可以調整?

 

 

 

 

 

 

 

bonded jacket - 粘接護套,粘接護層 點贊(0) 投訴

P: 2007-12-11 11:36:43

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我想請教,做發泡PE外部要加上不同顏色怎么處理呢?
還有都表面的蠟質層怎么做的。
謝謝

fluoromar - 三氟乙基乙烯醚 點贊(0) 投訴

P: 2008-01-17 10:50:02

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發泡度的均勻性怎么控制

long-term ageing - 長期老化 點贊(0) 投訴

P: 2008-09-17 15:13:21

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多說一句:

lz 比較高, 但 OD不一, 主要原因可能是你押出機不行引取打輪打滑

FPE 與FPP 發泡度與導體預熱,第一段水槽水溫關系也比較大

回答9樓的一個問題:

FPE FPP 外的顏色也就是SINK層是用雙層機頭做的 主機加輔機。

回答11樓的一個問題:

發泡度不均原料要注意干燥 。

low energy consumption - 能耗低 點贊(0) 投訴

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